参观刘波尔德工厂 美国最重要的瞄准镜制造企业 揭秘全套生产流程

近日，笔者随同其他一些记者受邀前往比弗顿，一起参观了刘波尔德（Leupold）工厂。

我们的旅行首先从该公司总部美丽的前厅开始，导游尼克·凯特里卡（Nic Kytlica）向我们简要介绍了公司的历史。

本文为TFB网站发表的介绍文章，作者Patrik O，本人翻译并编辑给大家分享。

1907年，西部地区是那些想要为自己创造新生活的美国人热衷于前往的目的地。伴随着对新生活的渴望和冒险精神，需要沿途建设新的基础设施和城镇。弗莱德·刘波尔德（Fred Leupold）和好友亚当·沃尔佩尔（Adam Volpel）看到了成为西海岸唯一测量设备制造商的千载难逢的好机会。他们在俄勒冈州波特兰建立工厂，刘波尔德·沃尔佩尔公司（Leupold Volpel & Co.）诞生了，并成为美国首屈一指的测量设备制造商之一。

1914年，J.C.史蒂文斯（J.C. Stevens）作为弗莱德·刘波尔德的新合伙人加入公司。他是一位爱迪生式的人物，带来了许多新奇的思想和专利。最引人注目的就是他的水位测量装置，该装置通过电报线路自动传送水位信息，这在当时的技术条件下是革命性的进步。1945年，弗莱德的儿子马库斯·刘波尔德（Marcus Leupold）带领公司走上了成为世界上最重要的步枪瞄准镜制造商的道路。

传说在某一天，马库斯·刘波尔德在打猎时，由于瞄准镜起雾，错过了一头雄鹿。他发誓可以制造出更好的瞄准镜，并且他也确实做到了。他一生都在研究精密光学仪器，周末和晚上与设计团队一起工作。1945年，刘波尔德-史蒂文斯公司（Leupold & Stevens, Inc.）推出了第一款步枪瞄准镜。我们称之为“平原人（Plainsman）”，这是美国制造的第一款真正防雾的瞄准镜。

工程部

我们参观的第一站就是刘波尔德光学实验室，这更像是一次外部参观而非内部参观，因为这里有关于他们产品的许多秘密。当然，我们都向进入内部参观，出于大家都能理解的原因，来到这里就已经足够了。很高兴听到所有的刘波尔德光学系统都是在这里进行设计和测试的。当笔者听说一家公司在一个地方完成产品的所有工作时，就会很高兴，尤其是生产像瞄准镜这样对技术要求很高，制造难度很大的精密产品。

出了工程部，我们走到了测试板旁边，这是一个大型户外对比度、色彩一致性、色度、像差、测距和眩光板，光学实验室在这里对所有光学器材进行目视测试。多次提出的要点是，刘波尔德喜欢在现实世界的光线条件下测试他们的产品。

显然，这是有道理的。一些瞄准镜公司宁愿让他们的瞄准镜在枪店的荧光灯下的观察效果更好，而不是在实际的自然阳光下。因此，为了测试光学器材的真实性能，刘波尔德建议：您将瞄准镜带到枪店外面的真正阳光下，然后在那里进行比较。这绝对是一个好建议。

生产车间

从测试板那里我们下楼进入生产车间。我们在这里看到了备料区，所有的铝合金毛坯都被运送到这里，而且数量非常多。

令人难以置信的是，刘波尔德是美国西海岸第二大铝合金消费公司，第一就是波音公司。所有铝合金毛坯均在美国制造，我们被告知这些全部是顶级航空级合金材料。

由于生产数量大，精度要求高，所以这里的废品率相对于其他制造企业还是偏高的。这些废品将销毁后进行金属回收。

很高兴看到所有加工过程中产生的铝屑都得到了正确的处理。他们从机器上取出切削碎屑并将其放入离心机中，通过旋转去除切削液，然后将铝屑进行干燥。放入压缩机内，将铝屑压缩成汤罐大小的圆柱体。这样的回收方式可以节约铝材供应商的资源，并使其更易于回收。

站在车间正门，您绝对不会相信这里面积超过14000平方米。当我们在车间内参观时，我们看到了数十种不同类型的数控机床，尺寸大小不等，小的如同紧凑型汽车，大的类似蒸汽机车。大多数数控机床都是笔者不熟悉的INDEX品牌，工作人员表示，该品牌的机床具有非常精密的制造公差，并且产量很高，是世界上最好的数控机床之一。

在这次参观过程中，令笔者惊讶的是，刘波尔德制造了他们瞄准镜使用的所有零件，就连旋钮和螺钉这样的内部零件也不例外。

我们的导游尼克说：“能够控制极其复杂的部件（例如调节螺钉）的公差，是制造过程中的关键。”

这些小零件非常重要，因为当您想要调节瞄准镜，需要进行1/4 MOA或0.1 MIL的调节时，这样微小的调节幅度需要非常精确。

然后我们走到质量检测部门，这里是检测所有组件的地方。当然，并不是对每个零件进行检测，而是对每一批瞄准镜中的一部分进行抽检。

之后，我们来到喷砂区域，这里是所有外部零件阳极氧化之前的最后一步。喷砂室使用专用工艺确保严格的公差，并有助于产生瞄准镜表面哑光和缎面效果。

所有部件都完成后，将被存放在部件仓库中。穿过灰白相间的工厂后，零部件仓库呈现出一种令人耳目一新的色彩世界。数百个彩色收纳箱装满了不同的零部件，正在进行分类和运输。笔者发现，所有这些收纳箱都放在15米高的自动货架系统上，以便在不需要时进行存储。

接下来，我们看到这里生产的镜座和镜环。虽然笔者认为大多数人会掏钱购买一款质量不错的瞄准镜，然后将它安装到25美元的镜环上，但这并不是安装瞄准镜的正确方式。刘波尔德制造瞄准镜以来，就一直为其生产安装产品。瞄准镜和枪械之间的安装方式有时会被人们忽视，但它是整个系统正常工作的关键部分。由于技术的进步，刘波尔德可以用原材料快速生产出镜环。

金属毛坯首先进行钻孔和攻丝，然后进行其他的处理。他们将LOGO印在镜环的顶部，轻轻切削以去除锋利的边缘，最后会在镜环上标记匹配的瞄准镜型号。尼克表示这些镜环非常精确，顶部和底部甚至不需要进行选配。这意味着如果您从刘波尔德购买镜环，研磨镜环的工作将成为历史。

装配

当所有零件制造完成，就会进入装配环节。在我们进入装配工作区之前，被要求在脚上套好塑料袋，以防将污垢带入到工作区域。这是参观过程中最有趣的部分，因为没有人能够以优雅的方式将塑料袋粘在鞋子上，但这就是所谓的洁净室的要求。

一旦计划部门下达工单，仓储部门就会将所有零件运往洁净室，做好组装前的准备工作。在组装之前，所有零件会在声波清洁站进行清洗，以确保零件上绝对不会有灰尘和碎屑。笔者之前就期待能够看到瞄准镜的组装过程，当身临其境时仍然有一种非常独特和有趣的体验。瞄准镜基本上就是结构复杂的放大镜，因此您通过瞄准镜进行观察，瞄准镜内部的任何碎屑都会变得非常明显。

瞄准镜在组装过程中，依次进入每一个工序。所有这些半成品都要放入物品栏，然后进入到下一个工序，直至组装完成。

所有瞄准镜都需要使用定制工具进行手工组装。我们很幸运地进入了神秘的工作间，在这里可以看到一位女士正在将氚光点放置到瞄准镜的分划板中心。这位女士在整个过程中所表现出的精确程度令人难以置信，光是看着她把这些微小的零件组装到一起，就让笔者感到焦虑。

产品测试

装配室旁边是一些测试室，所有瞄准镜都经过各种类型的测试，以确保它们符合规格。最有趣的测试环节之一就是浸水，所有瞄准镜都要完全浸入水箱，以检查是否存在泄露问题。

然后，我们又走过几个环境室，其中一些瞄准镜在-40～75℃环境下进行测试，检验它们是否适应这样的工作环境。并非所有瞄准镜都会经历这样的极限温度测试，似乎是测试和完善产品的一种方式。不要以为您购买的刘波尔德瞄准镜都经过了冷冻和烘烤，这只是一个设计测试。

然后，我们看到了被称为“惩罚者”的后坐模拟器，这是所有步枪瞄准镜在设计过程中必须通过的后坐力测试的地方。尼克表示，瞄准镜必须能够承受相当于7.62×51mm弹药后坐力的大约5000次冲击。

当瞄准镜满足所有测试要求之后，才会进入包装阶段。装好瞄准镜盖，由泡沫材料包裹，附上说明书，装入包装盒内。

我们走到一个地下射击场，这里测试了许多瞄准镜，并为他们的社交媒体频道拍摄了一些视频。

这里是公司总部对面的仓库，存放了数百种产品。

参观的最后一站就是客户服务中心。这里每年要接听超过12万个电话和5万多封电子邮件。他们非常善于解决问题，通常可以让用户恢复瞄准镜的正常工作状态，而无需送来维修。这里每个人都拥有丰富的狩猎、射击经验，因此当您与客服人员交谈时，您可以放心，他们知道自己在说什么。

结语

笔者发现这次参观非常有趣，知道瞄准镜的制造过程需要许多机械和人员。刘波尔德公司整个生产设施的整洁程度给笔者留下了深刻的印象。笔者在参观CNC车间的整个过程中，鞋底都没有任何泥土。最重要的是，无论您购买的是他们最便宜的瞄准镜，还是最昂贵的瞄准镜，所有产品都是他们在俄勒冈州生产的。