S31803双相不锈钢
1.4462双相不锈钢是由21%铬、2.5%钼和4.5%镍氮合金组成的德国级双相不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性和良好的整体和局部抗应力腐蚀能力。S31803双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特点让设计者可以减轻产品设计的重量,从而使这种合金的价格比316317L贵。这种合金特别适合在 -50°F/+600°F 温度范围内使用。超出此温度范围的应用也可以考虑使用这种合金,但有一些限制,尤其是在应用于焊接结构时。
2.S31803双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比,其抗压强度是316L和317L的两倍,设计人员可以减轻重量。2205合金特别适合在-50°F/+600°F的温度范围内使用,在严格限制条件下可用于较低的温度(特别是焊接结构)。
化学成分:
C≤0.030锰≤2.00硅≤1.00P≤0.030≤ 0.020铬 22.0 ~ 23.0镍 4.5 ~ 6.5Mo3.0 ~ 3.5N0.14~0.20(奥氏体-铁素体型)
1.4462双相不锈钢应用:
压力容器、高压储罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。
·油气管道、换热器管件。
污水处理系统。
纸浆和造纸工业分级机、漂白设备、存储和处理系统。
转轴、压辊、叶片、叶轮等下高强度耐腐蚀环境。
船舶或卡车货箱
食品加工设备
1.4462双相不锈钢标准:
公司位于:
S31803双相不锈钢耐腐蚀性:
均匀腐蚀
由于铬含量(22%)、钼(3%)和氮含量(0.18%),2205的耐腐蚀性能在大多数环境下优于316L和317L。
局部防腐
1.4462 双相不锈钢在氧化和酸性溶液中含有铬、钼和氮,具有很强的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。
抗应力腐蚀
不锈钢的双相结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀开裂能力。在一定温度下,在张力、氧气和氯化物的作用下,奥氏体不锈钢发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制,因此在这方面限制了 304L、316L 和 317L 的使用。
抗腐蚀疲劳
1.4462双相不锈钢高强度耐腐蚀高耐腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响,1.4462 双相不锈钢非常适合此类应用。
结构
1.4462双相不锈钢化学成分理想的显微组织50α/50γ是在1900°/1922°F(1040°/1080°C)的固溶退火后获得的。如果热处理温度高于2000°F,可能会导致铁素体成分增加。与其他双相不锈钢一样,1.4462 容易发生金属间相沉淀。金属间相在1300°F到1800°F之间析出,在1600°F时析出最快。因此,我们需要对1.4462双相不锈钢进行测试,以确保没有金属间相,测试参考ASTM A 923。
S31803双相不锈钢加工
热成型
我们建议成型应在 600°F 以下进行。在热成型过程中,应将整个工件作为一个整体加热,温度范围为 1750°F 至 2250°F,而 2205 合金在此温度下非常柔软。如果温度过高,2205合金容易热撕裂。低于此温度奥氏体断裂。在 1700°F 以下,由于温度和应变,金属间相迅速形成。热成型完成后立即在最低1900°F的温度下进行固溶退火并进行淬火,以恢复其相平衡、韧性和耐腐蚀性能。我们不建议消除应力,但如果有必要,材料应在最低 1900°F 的温度下进行固溶退火,然后快速冷却以进行水淬。
冷成型
1.4462 双相不锈钢,用于切割和冷成型。但2205合金由于强度和硬度高,比奥氏体钢需要更多的冷成型,而且由于强度高,必须充分考虑回弹因素。
1.4462双相不锈钢热处理
S31803 双相不锈钢应在最低 1900°F 的温度下退火,然后快速冷却以进行水淬。这种处理适用于固溶退火和应力消除。应力消除处理,例如在低于 1900 °F 的温度下,往往会导致不需要的金属或非金属相的沉淀。
机械加工性
在高速机床上,S31803 双相不锈钢具有与 316L 相同的进给率和切削速度。使用碳化刀具,与 316L 相比,切割速度降低了约 20%,其中机器及其部件的性能起着关键作用。
焊接
1.4462双相不锈钢焊接性非常好。1.4462 双相不锈钢要达到的性能在焊接金属和热劣化方面保持与母材相同的耐腐蚀性、强度和韧性。1.4462双相不锈钢不难焊接,但其焊接工艺需要设计成在焊接后保持良好的相平衡,防止不需要的金属相或非金属相析出。S31803双相不锈钢可焊接在以下设备中:GTAW(TIG);GMAW(米格);SMAW(“棒”电极);锯; 外勤工作人员;和爪子
性能:主要成分:22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N;国家标准:NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240;机械性能:抗拉强度:640Mpa;伸长率:δ≥25%;典型工况:20%稀硫酸,60℃以下,年腐蚀速度<0.1mm;配套线材:ER2209。